〖壹〗 、不锈钢镀黑铬也较多 ，但不锈钢由于表面是严重钝态的 ，所以不锈钢上镀黑铬，应该先在高氯化物的镀镍槽中镀冲击镍 ，如果黑铬层还有外表较光亮的要求 ，则还需镀上一层光亮镍层，然后在光亮镍镀层上再镀黑铬 。镀黑铬的配方很多，有硝酸钠型 、醋酸型、氟化物型和钒酸型等 。近年来出现了一些商品的添加剂 ，这些添加剂多是组合型的 ，添加起来比较方便，同时稳定性也较好。
〖贰〗 、实践证明 ，获得三价铬更简单有效的方法是电解 。使S阴∶S阳=（3~5）∶1 ，正常电流密度电解2h左右所产生的三价铬已经足够 。这样做可以避免镀槽中引入其它成分，力求镀液组成简单化。
〖叁〗 、电镀黑铬的零件在清洗吹干后 ，可浸入热油进行封闭处理 ，增强防护性能和装饰效果。另一种常见做法是采用有机透明涂料喷涂表面，增强防护性并呈现亮丽光泽 。
〖壹〗、局部镀硬铬的方法举例 。『1』绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法 ，即把非镀部位用绝缘材料包扎好 ，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带 、绝缘涂料等 。
〖贰〗 、二次电镀硬铬的核心步骤可归纳为四阶段：表面处理、镀前准备 、镀层控制与镀后封闭 。 镀件表面处理 二次电镀的关键始于基底活化。采用三级净化流程：先用有机溶剂溶解残留油脂（如60℃丙酮浸泡10分钟），再通过15%稀盐酸酸洗祛除氧化层 ，最后用5%稀硫酸活化液浸渍30秒 ，恢复金属表面活性态 。
〖叁〗 、镀前处理：需对工件表面进行彻底清理，去除油污、锈迹等杂质，可采用有机溶剂脱脂 、化学脱脂或电化学脱脂等方法 。之后进行酸洗 ，以活化金属表面 ，提升镀层与基体的结合力。
〖肆〗 、镀硬铬工艺的过程通常包括预处理、电镀和后处理三个步骤 。首先，需要对金属基材进行预处理 ，包括清洁 、除油 、除锈等 ，以确保表面干净无杂质，为后续的电镀过程提供良好的基础 。下面是电镀步骤 ，将金属基材置于含有铬盐的电解液中 ，通过电解的方式使铬离子在基材表面还原为金属铬，形成一层均匀的硬铬涂层。
〖伍〗、硬铬电镀提高效率与质量的方法如下：采用ST—927高效微裂纹镀硬铬工艺选取第三代添加剂：使用ST—927高效微裂纹硬铬添加剂 ，其性能稳定 ，生产效率高，能耗少 ，可显著提升电镀效率与质量 。
〖陆〗 、电镀：将金属基材置于含有铬盐的电解液中 ，通过电解的方式使铬离子在基材表面还原为金属铬，形成一层均匀的硬铬涂层 。后处理：进行清洗 、烘干等步骤，去除余留的电解液和水分 ，使镀层更加坚固和美观。
〖壹〗、采用ST—927高效微裂纹镀硬铬工艺选取第三代添加剂：使用ST—927高效微裂纹硬铬添加剂 ，其性能稳定，生产效率高 ，能耗少 ，可显著提升电镀效率与质量。提升电流效率与沉积速度：该工艺阴极电流效率高（达25~25%，此处应为表述误差 ，实际可达较高水平） ，沉积速度快，比传统镀铬工艺快一倍以上 。
〖贰〗、要提高硬铬镀层的硬度 ，可以采取以下几种方法： 优化电镀液成分：通过添加特定的硬铬添加剂 ，比如比格莱科技的Cr-2添加剂，可以优化电解液的化学组成 ，推动均匀致密的镀层形成 ，从而提高硬度 。Cr-2添加剂能够优化电解液的化学组成，推动均匀致密的镀层形成。
〖叁〗 、镀前抛光 表面预处理：在电镀硬铬之前，必须对五金件表面进行精细的抛光处理 ，以去除表面的微小瑕疵和粗糙度 ，为电镀提供一个光滑 、均匀的基底 。
镍上镀铬的主要过程包括预镀催化、化学镀镍 、电镀铬以及后续的精磨和抛光 。在预镀催化阶段，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要 ，它确保了镀层与基材之间的良好结合 。下面是化学镀镍过程 ，即在经过预镀催化的镍表面上，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍 。
工艺协同效应 镍层特有的弱磁性吸附作用可使后续铬镀层沉积更均匀。在工业测量中发现 ，在5μm镍层上镀铬的沉积速度比直接镀铬快15% ，且镀层孔隙率下降至每平方厘米0.2个孔洞，大幅提升镀层整体致密性 。
在电镀工艺中 ，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合 ，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果 。以镀铬工艺为例，在正式镀铬之前 ，必须先进行两次中间层的电镀 ，分别是铜和镍。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果 。
在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系 。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度 ，并控制在适当的范围内 ，可以获得光亮铬 、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。
电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备，如旋转镀、缩孔镀等方法。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布 ，并有效渗透到内孔表面 。同时 ，还需严格控制电流密度 、电镀液温度 、电压等参数，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性 。
除锈：酸洗为常用方法 ，零件浸入稀硫酸或盐酸溶液以消除铁锈及氧化皮。 抛光：零件表面经机械或化学抛光处理 ，确保后续镀层光洁度达标 。 镀液配制 主成分为铬酐（150-400g/L）与硫酸（铬酐量的0.5%-1%），部分工艺添加少量氟化物、稀土元素等优化镀层性能 。
局部镀硬铬的方法举例。『1』绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法 ，即把非镀部位用绝缘材料包扎好 ，以达到局部电镀的目的 。这些绝缘材料包括使用塑料布 、绝缘胶带 、绝缘涂料等 。
具体来说，在镀铬前首先镀铜 ，这是因为在铬与铁之间存在较差的结合力。相比之下 ，铜与铁的结合力要强得多，这为后续镀层的附着力提供了基础 。紧接着进行镍的电镀，这是因为铜与镍的结合力同样出色 ，而镍与铬之间也有极好的结合力 。通过这样的工艺流程 ，可以确保最终镀层的质量和稳定性。
阳极与阴均浸入镀液中 。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子 ，还原成金属M 。另一方面 ，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解 ，释放n个电子生成金属离子Mn+。
发表评论
暂时没有评论，来抢沙发吧~